T91无缝钢管孔径范畴在89~1600mm中间，在特殊情况下乃至可以更高，壁厚薄厚与管经的比率约为0.06~0.08。海外的当代制管技术性可以制做壁厚达到100mm的焊接钢管。

　　T91无缝钢管的生产制造：

　　成型环节，UOE成型：

　　这类方式生产效率*大，也是T91无缝钢管*首要的生产制造方式。发电机组的简略生产过程是*先卷成U形，随后碾成O形，里外焊好后开展机械设备冷扩径(Expansion)。这类办法的特性是可得到规格极为平稳的T91无缝钢管，生产量高，可生产制造长短超出18m长的T91无缝钢管。

　　辊弯成型这类方式 是在辊弯机里通过两道工艺流程后，厚钢板被卷成张口管，开口边沿不形变仍是直的。接着张口管被送至边沿弯折机里，板的2个边沿被持续滚弯成型。这类办法的特性是适用性强，对中等水平总产量而言合理性好，可是其生产制造T91无缝钢管的较小孔径和较大壁厚受限制。1.1.3慢慢模压成型这类办法的成型全过程是厚钢板*先被带去压形，再由控制板送至弯折部位，在通过一系列与管经相符合的压膜后而产生一个张口管。实际操作时有两个控制板，板的一侧*先被卷成半圆形,随后板被第二个控制板挪动，另一侧接着也被弯折成型。由于弯折模刃的薄厚会危害张口管的圆柱度，因而弯折模刃的薄厚务必确保*少。一般成型结束后，张口管被送至边沿弯折机里,板的2个边沿被持续挤压成型成所需样子。这类办法的特性是适用性强，对中等水平总产量而言合理性好，可以制做口径小和厚壁T91无缝钢管。

　　慢慢钣金折弯成型由这类方式 开展T91无缝钢管成型*开始用以深海工业生产，因为常常要用控轧板在热态下成型以制做尤其厚的T91无缝钢管，而这些方式 具备高的成型精密度和施压，因此用于制做深海工业级薄壁T91无缝钢管。这类办法的特性是对于高韧性和厚壁T91无缝钢管，它既适用小孔径，也适用大孔径，因而它可以生产制造于主干线管和深海构造用管;系统软件机器设备花费低、适应能力强、合理性好，即使小大批量生产，也可减少花费。

　　成型后的生产环节以上成型环节进行后，大口径T91无缝钢管之后生产制造环节包含一系列基本上类似的加工工艺全过程，关键全过程：

　　板边沿生产加工电焊焊接焊缝。生产加工办法有切削和钻削二种方法。在板的两边，可以有一个或好几个铣、钻削头。依据板厚不一样，焊缝可以生产加工成I形、带一定钝边的单V或双V焊缝。尤其厚的T91无缝钢管，可把外缝切削成U形焊缝,其目标是降低焊材的使用量，提升生产效率，而根处较宽，防止造成铸造缺陷。

　　精准定位焊，即通常所指的预焊。一般用二氧化碳气体保护焊开展，其目标是使T91无缝钢管平稳，这一点对后来的电弧焊尤其有效，可以避免烧穿。T91无缝钢管精准定位焊后应通过看着检测，以确认焊接是持续的、且无其他缺点。

　　T91无缝钢管内、外电焊焊接，即精焊。T91无缝钢管精准定位焊后，接着开展的主要是T91无缝钢管的内、外电焊焊接，这也是T91无缝钢管生产制造环节的一个关键步骤。它是由与成型发电机组分离的电弧焊方式进行，为增强生产效率内、外缝电焊焊接选用多丝电弧焊，焊条总数较多可达5丝。为防止焊接偏移,自动焊接机头顶配有独特的焊接全自动对中设备。对薄壁T91无缝钢管选用双层焊，以降低热输出量，改进焊接的机械性能。

　　焊接探伤检测，为了更好地尽早鉴别铸造缺陷，电焊焊接实际操作结束后直接开展超声波检测和X射线探伤检测，发觉问题立即维修。

　　冷扩径，电焊焊接竣工后T91无缝钢管圆柱度和直度通常无法达到有关标准规定和新技术标准规定，口模和定直度被使用制管厂，根据机械设备冷扩胀方式来进行。

　　T91无缝钢管打压试验，实验工作压力可以达到T91无缝钢管原材料抗拉强度的90%以上。

　　*终对全部T91无缝钢管开展超声波检测和X射线探伤检测复诊及其外型查验。